設計中に追加する費用は全くなく,後で追加するのは高価です.鋳造された部品の図面の最も重要な詳細の1つです.
また,通常はCADモデルがデフォルトで垂直壁で描かれ,リリース前に誰も再訪しないため,最も頻繁に見逃される詳細です.,設計の改訂と 完全に回避可能な遅延です
このガイド は,どの よう な draft が 必要 です か,その 要求 を 変える 方法,そして 十分な draft が ない 場合 に 何 が 起こる か を 説明 し て い ます.
草案 が 必要 な 理由
プラスチックが冷却するにつれ 核に収縮し その収縮は 模具の鋼に固まり その部品は その固まりに押さわなければなりません
完全に垂直 な 壁 は 噴出 の 時 に 鋼材 に 沿っ て 滑り ます.摩擦 は 高い の で,その 部品 は 抵抗 し て い ます.噴射が始まるとすぐに壁が鋼から分離することを意味します残りの旅は無料です
この効果は限界的なものではない.小さな角度が難しい発射を容易なものに変えるのは,接触が全過程で維持されるのではなく,発射開始時に解放されるからです.
一般的なガイドライン
標準加工仕上げの未詰め熱塑料の出発点として,一方あたり約1度が適度な深さの基準です.
この数字 は 原則 で は なく,出発点 で ある.その 数値 に 大きく 影響 する 要因 が 幾つ か あり,この ガイド の 残り の 部分 は それら を 扱っ て い ます.
設計が機能的な結果なしにより多くの draft を容認できる場合,より多くの方が良い.幾何学がそれを許容するならば,2度または3度が1度よりも信頼性があり,費用がかかりません.デザイナー は 少なく と 思っ て 逃れ られる 限度 を 定め て い ます寛大な数字は全く問題にならなかったのに
要求 を 増す 原因
質感
最も多く見過ごされている要因です
質感のある表面は小さな下切断の連続です.質感の各ピークと谷は,外射するときに部分をつかむ.質感が深ければ深ければ,より大きな握り力があります.
質感のある表面は,平らな表面よりもかなり多くの draft を必要とします.業界で使用される粗略なガイドラインは,質感深さの0.025mmあたり約1〜1.5度余分な draft です.基本要件の上深い質感には数度が必要になる.
質素供給者は,SPI,VDI,または自社仕様である,特定の質素規格に関する勧告草案を公表します.質感の差が大きいからです.
設計過程の終わりに 質感を指定するのが 実用的な失敗です 素直な仕上げのために設計が設定された後調整するには 質感の深さを減らすか ツールを変えるか.
深さ
より深い特徴は,単純な幾何学的理由により,より多くの draft を必要とします.同じ角は,より長い壁でより多くの分離を生成しますが,総接触面積も大きいです.
高い肋骨,深いポケット,長いコアが 典型的な問題領域です 特に深いコアが 難しいのは鉄鋼自体も脆いほど薄いものです.
深い特徴については,ベースラインを超えて draft を増加させます.深さと幅の比率が高い場合は,一般的な数字を適用するのではなく,特に DFM 段階で特徴について議論してください.
材料
物質は噴射時に 異なった振る舞いをします
高収縮性のある材料半結晶材料であるポリプロピレン,ポリエチレン,ナイロンは,無形材料よりも縮小する.
固い素材で 容赦がない排出時に少し折りたたむことができないので,限界 draft を許容する代わりに十分な draft が必要です.
詰め物特にガラスで満たされた品種は,より硬く,より磨擦性があり,一般的には未満たした同等品よりも多くの draft を必要とします.
柔らかいエラストメール材料柔らかしているため 引き寄せが少ないこともあります
材料 が 異例 で ある か 部品 が 要求 が 高い 場合,一般 的 な 値 を 適用 する の 代わりに,材料 の 供給 者 や 鋳造 者 に その グレード に 基づく 具体 的 な 推薦 を 求め て ください.
表面塗装の質
逆に言えば,高度に磨かれた表面は,その部分が分離するにつれて真空効果を生む可能性があるため,より少ないよりより多くの draft が必要である場合もあります.これは,大きな平らな滑らかな表面が関与している場合,幾何学に依存し,議論に値する.
足る ほど の 草稿 が ない なら,何 が 起こる の です か
引っ張る痕跡と擦り傷壁に沿って 部品が発射時に鋼を掻く 表面的に明白でしばしば最初の兆候です
噴射器のピンマークと押し通し壁の厚さで対応できる力を上回るため,噴射ピンが部品を標識したり穿透したりする場合.
部品の歪み噴射力が部品を変形させるので
ストレスの漂白発射による局所的なストレスが目に見える材料もあります
長いサイクル時間部品が損傷なく噴出できるほど硬くなる前に冷却が必要だからです.
ツールの着用繰り返し引っ張って磨きし,最終的に空洞表面を磨きます.
粘着する最悪の場合,その部品を取り外し,生産を停止させるための介入が必要になる.
これらの多くは設計問題ではなく生産問題として現れるので,しばしばプロセス設定と関連付けられ,トラブルシューティングの努力は間違った場所に費やされます.機械を調整することによって不十分な draftを固定することはできません.
草稿 が 適用 さ れる 場所
模具の開口方向に平行な表面に抽出が必要である.
- 外壁
- 内壁とポケット
- 肋骨,両側から
- 内部と外部のボス
- 文字とロゴ,垂直面に描画が必要
- 核によって形成されたもの
開口方向に垂直な表面は,引き寄せを必要としないし,動きが進む方向に横動によって形成された表面も,しかし,彼らは彼らの自身の撤退の方向性に対して草案を必要とします.
引き寄せの方向から測定されるので,引き裂き線が動くと,引き裂き線の要件が変化します.書き込みが正しく適用されるようにします..
CAD で の 設計 を 適用 する
2つのアプローチで 違いは次元的に重要です
大端から抽出する壁が下がるにつれて 最大の nominal Dimensions を保持し,材料を減らします.
細い端から描く最小の nominal 寸法を維持し,材料を追加します.
壁の内側の直径が重要で 壁の内側には別の部分があり 壁の内側には最も広い点の外側の次元が重要だ.
CAD デフォルトを承認する代わりに,意図的に決定し,図面にどの寸法が名目か指定します.
また,高さを超えた壁の角が片端で厚くなるため, draft を追加することで壁の厚さが変化することを注意してください.深層の特徴では,これは満たしと縮小に影響を与えるほど重要になります.壁厚さの考慮事項と 設計図を結びつける.
ゼロ・ドラフト 特徴
密封面,精密穴,交配インターフェースは,時には並行する必要があります.
これは可能ですが,通常,追加のツーリングアクションや,それを管理するための具体的な措置でより困難な噴出を受け入れることでコストを増やします.
ゼロ・ドラフトの機能が本当に必要であれば,それを明示的に早期にマークしてください. DFM中にそれを学ぶツールメーカーは,その周りに設計することができます.ツール が 設計 さ れ た 後 に それ を 発見 する 人 は 問題 を 抱い て いる.
重要な学問は,実際にゼロ・ドラフトを必要とする特徴と,それなしで描かれたものとの区別です.ほとんどのデザインでは,2番目のカテゴリーの多数派は,機能的な結果まったくない草案を取ることができます.
実践 的 な チェック リスト
鋳造された部品の設計を放出する前に:
- 模具の開口方向と意図された分離線を確認
- その方向に平行するすべての表面を識別します
- ベースライン・ドラフトをすべてに適用する
- 深い特徴の draft を増やす
- 高収縮または満たされている場合,材料の draftを増やす
- 表面に質感があるかどうかを確認し,質感供給者の推奨に従って,その上流を増加します.
- 内外のすべての顔面に 抽出肋骨とボス
- テキスト・ロゴの草案
- 設計された壁に名前の次元を決定し,それを指定します.
- 明らかにゼロ・ドラフトの特徴をマークする
コートする前に実行すると,通常,時間上のレビューコストよりもスケジュール上のコストが高くなるDFMのレビューサイクルが節約されます.
道具 を 使う 前 に 確認 する
CAD で設計された問題は安く,鉄鋼で設計されたものは高価です. 設計が不十分で作られたツールでは,その生涯にわたってマークされたパーツを生産するか,修正する必要があります.硬化した道具を改造するのは難しい.
エリート・モールド・テックは,製造型鋳造とプロトタイプツールに関する報名前に,壁厚さ,ゲート,エジェクション戦略のほか,草案をカバーするDFMレビューを提供します.意図された材料とどんな質感の要求も含む部品ファイルを送信すると,一般的なメモではなく,草案が不十分である場合に具体的なコメントが生成されます..
よく 聞かれる 質問
Q: 注射鋳造部品にはどの程度の引力角度が必要ですか?
A: 中程度の深さで滑らかな仕上げを持つ未詰め材料では,各側あたり約1度が一般的な出発点です.質感,深さ,材料,仕上げはすべて要件を大幅に増加させます.
Q: 質感のある表面には なぜより多くの draft が必要なのか?
A: 質感は,噴射時に部品を握る小さな下切断の連続です.より深い質感は,より多くの追加の draftを必要とします.質素のサプライヤーが,その基準に関する具体的な勧告を公表します..
Q: 部品に流出がない場合 どうなりますか?
A: 噴射が難しくなり 引っ張る痕跡,噴射針の損傷,歪み,長いサイクル,最終的には道具の磨きが起こります機械の設定を調整することで解決できない..
Q: 鋳造された部品は どこでも抜流ができないのでしょうか?
A: そうです 密封や精密フィットが本当に必要ですが ツールのコストや複雑さを増しますツールメーカーは後でそれらを発見するのではなく,それらの周りに設計することができます..
Q: 設計図を追加すると,部品の寸法が変わりますか?
A: はい,一方の端が厚いので,設計された壁.どの寸法が機能的に重要なかを決定し,名目として指定し,結果の厚さの変動が詰め物に影響しないことを確認します..設計中に追加する費用は全くなく,後で追加するのは高価です.鋳造された部品の図面の最も重要な詳細の1つです.