100年以上にわたり 靴産業は 手作りから機械化された生産へと進化してきましたが 長い間 模具,切断,粘着の制約に 囚われてきました3Dプリンタ技術によって 靴の製造方法のルールが 書き換えられています足の形に合わせて"カスタム・フォーム"する能力さえも
この技術革命は 生産効率の向上以上のものであり パーソナライゼーション,持続可能性,そして機能性.
3Dプリンティングは デジタルモデルに基づいて 液体や粉末などの材料を使って 3次元オブジェクトを 層次に構築するプロセスです伝統 的 な 靴 作り 方法 と は 違い が ある3Dプリンタで, 3Dプリンタは, 3Dプリンタで,高精度なプリンタヘッドで 材料を層ごとに固める 最終製品が形になるまで核の強みは無制限のデザイン自由と精密製造.
スポーツシューズの中床を例に挙げます 伝統的な生産には 高価で時間がかかる模具の作成が必要です密度分布を正確に制御し,従来の模具が達成できない複雑な構造を可能にしますアディダス・フューチャークラフト4Dシリーズが注目すべき例です 中底は数百万の小さな格子構造からできていますサポートとリバウンドパフォーマンスを最大化するために足圧分布をシミュレートします.
ウォーラーズ・アソシエイトスのデータによると,世界の3Dプリンタ市場は2030年までに850億ドルに達すると予測されており, 靴製造は最も急速に成長している部門の1つです.3Dプリントの靴市場が 3ドルに達すると予想されていますこの成長の原動力は? スポーツ/アウトドアブランド間の協力,高級ファッションラベルイノベーションのスタートアップ
- スポーツブランドナイキ,アディダス,ニュー バランス は 高性能 スポーツ 市場 を 支配 する ため に 3D プリント の 中底 靴 を 利用 し て い ます.これら ブランド の 3D プリント の ランニング シューズ の 定番 価格 は 現在 300 ドル 以上 です.千円).
- 高級ブランド:ルイ・ヴィトン (LV),フェンディ,バルセンシアガは,3Dプリントを贅沢品の未来と見ています.例えば,LVの2023秋冬コレクションには3Dプリントされた足首ブーツが含まれています.未来的なデザインサイエンス・フィクションの シルエットです 一対1万5千ドルです
- 日常ブランドドイツのゼラーフェルドと米国を拠点とするSTARAYが 3Dプリントの靴を大衆に利用できるようにしています.柔軟な靴"とSTARAYの"ワンピースカジュアルシューズ"の価格は299~599ドルです3Dプリントの靴を日常生活に導入する
3Dプリントの靴業界では 3つの主要セグメントが急速に拡大しており それぞれが異なるニーズに対応しています
- カジュアル 靴: 現在の市場の60%以上を占める 3D プリントのカジュアルシューズは,伝統的なシューズとスポーツシューズの間のギャップを埋める.例えば,STARAY の 1 パーツ 3D プリントのカジュアルシューズは,柔軟な格子構造を使用し,異なる足形に適応します犬を散歩したり 短距離の散歩をしたり
- スポーツシューズ:これらの性能限界を押し上げることに焦点を当てています.Armour's Architechシリーズは,3Dプリントのミッドソール挿入物を使用し,バスケットボール選手にダイナミックなアーチサポートを提供します.中国ブランドの"エルゴノミクス"ランニングシューズ"Peak"は,バイオニックアーチデザインを特徴としていますショック吸収を40%向上させる
- オーダーメイド 靴: このセグメントは,医療用矯正器からハイファッションのステートメント作品まで広がっています. イギリスを拠点とするWiivvは,3Dプリントされた矯正内足を提供しています.72時間以内にカスタムインソールを受け取りますパリのデザイナー アイリス・ヴァン・ハーペンが マテリアライズと提携して 透明な樹脂3Dプリントのハイヒールを制作し 氷河の氷像のように見えますが メット・ガラでのショーを盗みました
伝統的な靴製造は毎年240万トン以上の廃棄物を生み出しています.しかし,3Dプリンティングは材料,生産,サプライチェーンにおける持続可能性を再定義しています.
- 材料: ドイツのBASFは,100%リサイクルして3D印刷に再利用できるUltrasint® TPU 88A粉末を開発した.アディダスは,カーボンと協力して,50%のバイオベースの成分を含むEPU-44a材料を開発した.
- 生産■ ブランドは地元の"マイクロファクトリー"を利用して 需要に応じて靴を印刷していますニューヨークとベルリンで"プリント・アンド・ピックアップ"の店があります オンラインで注文して2時間で靴を回収できます世界海運による炭素排出を削減する
- 循環経済STARAYのシューズリサイクルプログラムは,古い靴底を粉末に磨き,その後3Dプリンタとして再利用します. 2022年のイェール大学の研究によると,これは単一のペアの炭素足跡を48%削減します.この"ゼロ廃棄物"モデルは 産業が持続可能性について考える方法を 変えています.
中国では 3D プリント 靴産業は 驚くべき 成長を遂げています.この分野の先駆者である Xu Rongjin 氏は, 10 年を静かに 3D プリント 靴の研究に費やしました.ヤンウ・シューズ 4Dプリンティング インテリジェント・ファクトリー300台の超高速光学プリンタを搭載したこの工場は世界最大の 4D デジタル製靴工場です生産量は3000ペア以上です
その後,徐氏はCEU YUANデザインサービスプラットフォーム (中国のトップ靴デザイン・ブランド会社) に投資し,共同設立しました.広州スター・ユアン クリエイティブ・サプライチェーン・テクノロジー株式会社 (CEU YUAN)広州に本拠を置くこの4D研究開発センターは,4D製品設計と材料標準化から柔軟なカスタマイゼーションまで 産業の課題を解決し,完全な4Dインテリジェントサプライチェーンを完成させます.ポリマー材料の応用 → 製品研究開発 → 柔軟なカスタマイズ → 大量生産.
2024年末,VIBRAM (世界トップの靴底ブランド) は,広州CEU YUAN (スター・ユーアン) と提携した.VIBRAMは,象徴的な防滑外底を供給し,CEU YUANは4D中底デザイン,研究開発,そしてカスタマイズこの協力により 材料技術のIPと インテリジェント・製造業が融合します"VIBRAM 防滑外底+4Dプリント 中底"の第一弾は2025年に発売される.
3Dプリントの靴の登場は 製造における"標準化時代"から"精密化の時代"への変化を意味します
- 消費者向け: それは"完璧にフィットする"という意味です. 一組の靴は,整形医療のニーズを満たし,個人的なスタイルを反映し,様々な機会に同時に機能します.
- 地球 の ため にリサイクル材料から地元生産まで 資源効率が以前より高くなっています
- 産業向けデザイナーによるあらゆるデジタルデザインは 伝統的な製造プロセスの制約がなく 本物の製品になることができます
テクノロジーの革新が 消費者のニーズに合わせて 変化するとき 3Dプリントの靴は 単なる製品ではなく 新しい生活様式を表すものですこの技術的変化の背後には 200年の伝統的靴製造を 再定義する革命があります.
アットエリート・モールド・テク靴業界に合わせた 3Dプリンティングソリューションを 提供しています 靴業界やそれ以外にも持続可能性に取り組みあなたのアイデアを現実にするためにここにいます.
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