なぜ、ますます多くのメーカーが精密部品にMIMを選ぶのか？ スマートフォンのSIMカードトレイの小さなネジから、医療機器の複雑な構造まで、精密製造業界は技術革新を遂げています。 金属射出成形（MIM）と従来の粉末冶金（PM）は、2つの主要な技術として存在し、バイヤーはしばしば難しい選択を迫られます。
この2つの違いは、手作りの陶器と3Dプリントセラミックに似ています。 前者はシンプルな形状と手頃な価格に優れており、後者は複雑な構造と最大の精度に優れています。 以下に、両者の主な違いを詳しく説明し、お客様の生産ニーズに正確に合わせるためのお手伝いをします。
用途超微細金属粉末（2～15μm） — 人毛の10分の1の細さ — を特殊なバインダーと混合し、歯磨き粉のように金型に射出します。 完成品は95%～99%の密度を達成し、気孔がほとんどなく、金属の理論密度に近く、堅牢な感触を実現します。
依存する粗金属粉末（50～100μm） を金型を介して直接形状にプレスします。 密度はわずか約85%に達し、内部に多くの気孔（未圧縮の砂に似ています）があり、強度がわずかに低く、耐摩耗性が低くなります。
主なポイント：MIMは優れた職人技を優先し、従来のPMは基本的な成形に重点を置いています。 密度の違いは、製品の耐久性を直接決定します。
複雑な部品のゲームチェンジャーであり、ネジ、ブラインドホール、溝などの複雑な3D構造を簡単に製造できます。たとえば、折りたたみ式スマートフォンのヒンジやスマートウォッチのケースサポートなどです。 優れた設計の自由度を提供し、ほぼすべての精密形状を実現できます。
2Dまたは浅い3D部品（例：ギア、ガスケット、シンプルなブロック）に最適です。 粉末充填能力によって制限され、複雑な内部構造や深い中空設計には苦労します。
例：MIMは複雑に彫刻されたジュエリーを製造できますが、従来のPMは中実の丸いペンダントに限定されます。これは、複雑さの可能性における著しい違いです。
ステンレス鋼、チタン合金、高温合金などの加工困難な材料を専門としています。 これらの切削困難な材料は、従来のプロセスでは課題と高いコストをもたらしますが、MIMはそれらをシームレスに処理します。 完成品は、従来のPMと比較して優れた機械的特性（ヤング率、伸び）を誇り、より強い衝撃と耐食性を備えています。
低融点、加工しやすい材料（例：アルミニウム、亜鉛、鉄系合金）に最適です。 基本的な使用要件を満たしますが、強度と耐摩耗性が限られており、高性能用途には適していません。
概要：高性能を要求するハイエンド製品にはMIMを選択し、基本的なニーズを持つ標準的な工業用部品には従来のPMを選択してください。
比較的高い金型コスト（カスタムの複雑な3Dプリントテンプレートに似ています）が特徴です。 ただし、大量生産は、その強みを発揮します：材料利用率が約100%で、後処理が最小限です。 バッチが大きくなるにつれてユニットコストが減少し、年間10万個を超える注文に最適です。
よりシンプルなプロセス、低い金型コスト、およびより少ない初期投資を提供します。 欠点としては、材料利用率が低く、後加工が必要になる可能性があります。 これは、年間中小バッチ（1万～10万個）、特にシンプルな部品に優れています。
コストベンチマーク：年間50万個の精密部品の場合、MIMの総コストは従来のPMよりも30%以上低くなる可能性があります。 1万個のシンプルな部品の場合、従来のPMの方が経済的です。
以下を含むハイエンド市場をターゲットとしています：
- 家電製品（折りたたみ式スクリーンのヒンジ、カメラブラケット）
- 医療機器（低侵襲手術器具部品、インプラント）
- 自動車精密部品（ギアボックスギア、センサーハウジング）
- 航空宇宙
プレミアム製品の品質保証として機能します。
以下のような伝統的な産業セクターに深く根ざしています：
- 通常の自動車ギア
- 機械ベアリング
- ハードウェアツールアクセサリー
低精度と性能要件のシナリオを支配し、コスト上の利点を活用しています。
比較を確認した後、決定は明確になります：
- 精密、複雑、高性能、または大量の部品が必要な場合は、MIM を選択してください。
- シンプルな形状、費用対効果、または中小バッチが必要な場合は、従来のPM を選択してください。
Elite Mold Techは、MIMと従来の粉末冶金の両方を専門とし、製品設計、金型開発、製造から後処理まで、エンドツーエンドのソリューションを提供しています。 高精度コンポーネントを必要とする電子機器メーカーであれ、費用対効果の高い従来の部品を求めている機械メーカーであれ、最適な生産ソリューションを提供します。品質と納期を厳密に管理します。
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