医療機器,消費者電子機器,自動車製造の分野で プラスチック部品は 軽量で低コストで設計の柔軟性も高いしかし,プラスチック部品のCNC加工は常に難しい課題に直面してきました.変形曲線,曲線,次元偏差などの問題は,部品スクラップ率の急上昇を招くだけでなく,生産サイクルを遅らせ,コストインプットを増加させる可能性があります.プロのCNCサービスプロバイダーとしてエリート・モールド・テックは10年以上前から 業界に深く根付いています材料の事前加工から完成品の納品までプラスチック部品の加工サービスを提供しています.
プラスチックは物理的性質で金属と大きく異なっており,加工中に変形する原因は複雑になります.根源 的 な 原因 を 正確 に 特定 する だけ で,効果的な 対策 を 策定 できる.
ほとんどのプラスチック原材料 (シートや棒など) は,圧縮スプリングに似ている挤出または注射鋳造中に不均質な冷却速度と不均質な力により残留ストレスを形成する.CNC加工中に道具が材料の一部を取り去ると,元のストレスのバランスが崩れ,残ったストレスは残った材料を変形させます.
- 大面積の薄壁の部品: 携帯電話のケースや計器パネルのように,加工後に中部が突出し,端が歪む" седло形"の変形に易い.
- 複雑な構造部品: 肋骨や穴のある部品は,不均等なストレスの放出により局所的な歪みを受け,穴の位置偏差が0.2-0.5mmに達する可能性があります.
ストレスを検出する装置を通して ストレスの分布を直感的に観察し,後続の焼却処理の正確な基礎を提供します.
プラスチックの熱伝導性は金属の熱伝導力のわずか1/10-1/100である (例えば,アルミニウムの熱伝導力は237W/m·Kであり,ABSの熱伝導力はわずか0.25W/m·Kである).柔らかい点が低い (ほとんどのプラスチックが80~150°Cで柔らかい)機械加工中に,道具と材料の間の摩擦熱は迅速に散らばれないので,一連の問題が発生します.
- 局所的な溶融: 切断領域の温度が柔らか点を超えると,プラスチックが道具の縁に粘って"組み立てられた縁"を形成し,表面の過度の荒さ (Ra値は最大3.2μm以上);
- 熱膨張差: 部品の異なる領域の不均等な加熱により,熱膨張速度の差は0.1%~0.5%で,冷却後の不一致な収縮は永久的な変形を引き起こす.
例えば,POM材料を加工する際に,スピンドル速度は高すぎると (時速5000rpmを超えると),切断領域の温度がわずか10秒で120°Cに上昇する可能性があります.部分次元偏差が0以上になる.3ミリ
プラスチックの弾性電極は金属の電極よりもはるかに低い.例えばPCの弾性電極は2.2GPaで,鋼の電極はわずか1/20である.金属加工で伝統的に使用される硬い固定方法は,容易に変形を引き起こすことができます:
- 単点固定: 薄壁の部品に施される集中圧力は,放出後0.1-0.8mmの反発を伴う"弓形"の曲がりを引き起こします.
- サポートされていない固定: 長いストライプのプラスチック部品を加工するとき,両端のみが固定されている場合,中部は切断力により下垂になり,加工後に過剰な直直性偏差を引き起こす.
ある顧客は,1,5mmの厚さのPCボードをブレスリングするために バイスを使ったことがあります 機械加工後に1.2mmの平坦度偏差をもたらし,バッチ内の200の部品はすべて廃棄されました
異なるプラスチックの性質の違いが加工安定性に直接影響し,そのうちの湿度吸収とバッチ変動は2つの主要な動機である.
- 湿度吸収変形ナイロンやPEEKなどの材料は,水吸収率は1%~3%です.水分を吸収した後,その体積は膨張し,加工中に乾燥した後は縮小します.0 の次元偏差を発生させる例えば,ナイロン66の部品は,24時間60%の湿度のある環境に置くと,0.3mmのサイズが増加します.
- バッチの違い:同じグレードのプラスチックでも,異なる製造者は異なる原料の純度と添加物比を有し,機械的性質の変動をもたらします (例えば,張力強度差が10%まで)同じ加工パラメータで不一致な変形が起こる可能性があります.
専門的な技術チーム,先進的な設備の配置, そして豊富な実用的な経験に頼り,"予備加工 - 機械加工 - 検査 - 後処理"の全鎖変形制御システムを構築しました異なるプラスチック材料や構造部品のカスタマイズされたソリューションを提供します.
材料の特性に基づいて 個別化された 焼却プロセスを策定し ゆっくり熱し 熱を保ち 冷却することで 分子鎖が完全にリラックスできるようにします
- PC素材: 120°Cで2〜3時間保持し,冷却速度を5°C/時間で制御し,残留ストレスを80%以上削減できます.
- PMMA材料: 機械加工後の"割れ目"と"歪み"の問題を効果的に解決するために,80~90°Cで4時間保持します.
- POM 材料: 機械加工後"残留ストレスの破裂"を避けるため,60°C~70°Cで1~2時間保持する.
恒温でプログラム可能な焼却炉を使用し,温度制御精度は ±1°Cで安定した焼却効果を保証します.
液体化プラスチックでは 閉じループの管理を確立します "貯蔵 - 乾燥 - 加工"
- 貯蔵環境: 恒温湿度倉庫 (温度20-25°C,湿度30-40%) 脱湿器とリアルタイム温度と湿度モニタリングシステム
- 乾燥プロセス: 熱気循環乾燥機を使用し,材料に応じてパラメータを調整します:
- ナイロン6/66:80°Cから90°Cで6〜8時間乾燥し,水分を0.1%以下に減らします.
- PEEK:加工中に泡や膨張がないように4〜6時間間120〜130°Cで乾燥する.
- ABS:加工後に表面に"銀の紋"を避けるために70〜80°Cで4時間乾燥する.
乾燥後,材料は湿度計で試験され,合格した場合のみ加工プロセスに入ることができます.
入荷した原材料の各ラッシュに対して,包括的な性能試験が行われます.
- メカニカルプロパティ: 張力強度と折りたたみモジュールを普遍的な試験機械で試験し,加工要件を満たすことを確認する.
- 熱特性: 切断パラメータの設定の基礎を備えるため,差点スキャンカロリメーター (DSC) を用いて,ガラスの移行温度と溶融温度を試験する.
- 外見と寸法: 原材料の表面に擦り傷や汚れがないか確認し,均一性を確保するためにシート厚さの許容度を測定する.
プラスチックが持つ硬さや耐磨性 熱感度に応じて ソリューションをカスタマイズします
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
