射出成形業界に初めて参入する方にとって、適切な射出成形機の選択は非常に難しいものです。経験豊富な専門家でさえ、時々復習が必要になります。製品サンプルしかない場合でも、基本的な理解がある場合でも、ホッパーのような特別な機能が必要な場合でも、このガイドはプロセスを簡素化し、お客様のニーズに最適な射出成形機を見つけるのに役立ちます。
まず、この4つの重要な情報を収集する
機械を調査する前に、これらの詳細を収集してください。これらは、すべての決定のコアチェックリストになります。
- 金型の詳細: 幅、高さ、厚さ、重量、および特別な設計（複雑なキャビティなど）。
- プラスチックの種類: 単一材料（例：PP、ABS）または複数材料（2色部品用）。
- 製品仕様: 部品の長さ、幅、高さ、厚さ、および重量。
- 生産要件: 高品質の部品、高速、またはその両方のバランス。
機械の選択肢を絞り込む
上記の情報を手元に置いて、次の手順に従って最適なものを見つけてください。
1. 適切な機械の種類を選択する
製品とプラスチックに機械を合わせることから始めます。
- プラスチックの互換性: 標準的な熱可塑性プラスチック（例：PE）は通常の機械で動作します。PETまたはベークライトは特殊なモデルが必要です。
- 色のニーズ: 単色、2色、または多色部品には、異なる機械シリーズが必要です。
- 追加機能: 高精度（クローズドループ制御）または超高速射出には、これらの機能を含むシリーズを選択してください。
2. 金型の互換性を確認する
機械は金型を収容するのに十分なスペースが必要です。次の4つの点を確認してください。
- 金型の幅/高さ≦機械のタイバー間隔（メインピラー間のギャップ）。
- 金型が機械のプラテンサイズ（金型を保持する平らな面）内に収まる。
- 金型の厚さが、機械の最小および最大金型厚さの制限内にある。
- 機械の推奨最小サイズよりも小さい金型は避けてください。
3. 部品の取り出しやすさを確認する
成形後、部品をスムーズに取り出す必要があります。2つの要素に焦点を当てます。
- 開口ストローク: 機械の開口距離≧部品の高さの2倍+ゲートの長さ（金型のプラスチック流路）。
- エジェクターストローク: 部品排出機構は、部品を完全に解放するのに十分な範囲を持っている。
4. 金型をしっかりとロックする（クランプ力）
高圧プラスチック射出は金型を開こうとします。クランプ力（トン単位）はこれに抵抗する必要があります。ニーズを推定します。
- 部品の投影面積（金型開口方向から見た面積、cm²単位）を計算します。
- キャビティ数（例：4キャビティ=×4）と金型内部圧力（ほとんどのプラスチックで350〜400 kg/cm²）を掛けて、「金型開放力」を求めます。
- この力よりも1.17倍高いクランプ力を持つ機械を選択してください（安全のため）。
5. 十分なプラスチックを射出する（射出容量）
機械は金型を満たすのに十分なプラスチックを射出しなければなりません。このルールに従ってください。
- 必要なプラスチックの総重量（部品重量×キャビティ数）を計算します。
- 機械の射出容量（射出できる最大プラスチック量）≧総重量の1.35倍（安定した生産を保証します）。
- スクリュー径をこの容量に合わせます。小さいスクリュー=容量が小さい。大きいスクリュー=容量が大きい。
6. 高品質の射出を実現する（圧力とスクリュー設計）
一部のプラスチック（例：PCのようなエンジニアリングプラスチック）は、良好な成形のために特定の設定が必要です。
- 射出圧力: 小さいスクリューは通常、より高い圧力を提供します。これは、硬いプラスチックに最適です。
- スクリュー圧縮比: プラスチックの溶融に影響します。お客様の材料に適した比率については、メーカーにお問い合わせください。
7. 適切な速度で射出する
高速射出は、薄い製品（例：電話ケース）にとって重要です。以下を確認してください。
- 超高速の場合は、アキュムレータやクローズドループ制御などのアドオンについてお問い合わせください。
- 注：高圧スクリューは、多くの場合、速度が遅くなります（その逆も同様です）。製品の速度と圧力をバランスさせてください。
考慮すべき特別なケース
標準的な機械が常に適合するとは限りません。一般的な例外への対処方法は次のとおりです。
金型と容量のミスマッチ
- 大きな金型、小さなショット量: 「大きなクランプ+小さなショット」設定を使用します（標準的な大きなクランプユニット+小さなスクリュー）。
- 小さな金型、大きなショット量: 「小さなクランプ+大きなショット」設定を使用します（標準的な小さなクランプユニット+大きなスクリュー）。
高速または高速サイクルマシン
多くの購入者は、コスト削減のために生産の高速化を望んでいます。機械は次の4つの方法でこれを実現します。
- 高速射出：より大きなモーター/ポンプまたはアキュムレータ（クローズドループ制御はパフォーマンスを向上させます）。
- 高速供給：より大きなモーターまたはより小さな油圧モーター（スクリュー回転を高速化）。
- マルチ回路システム：2〜3つのアクションを同時に実行します（例：冷却+供給）時間を節約します。
- より良い冷却：プラスチックの凝固を速めるために、金型内のより多くの水路。
注：高速マシンは、初期費用とエネルギー使用量が高くなります。速度の向上によって長期的な節約が得られるかどうかを計算してください。
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