2026-03-14
時間が経つにつれて 第4次産業革命が始まりました この革命は生産プロセスを 知的化し 自動化させました資源生産性を大幅に向上させ,グリーンエネルギーの発展を促進する.
I. 注射鋳造生産における痛みのポイント
注射鋳造プロセスでは,模具ごとに56mm x 36mmの金属シートの4セットを注射鋳造機に正確に配置し,2つの2.5mmの噴射ピンホールに並べなければなりません.
手動操作は効率が悪く 操作に困難があり 位置付けが不正確で 安全に危険です
II.技術的ソリューションの分析
インジェクション鋳造の生産において,模具ごとに56mm×36mmの金属シートの4セットを正確に供給する痛みを解決する,この設計では,インジェクション装置 + 自動配給ラック + 産業用ロボットアームをコアコンビニションとして使用し,マニュアル配給を代替します.精密な位置付け,効率的な操作,安全な生産の3つの基本的なニーズから始め,低効率,不正確な位置付け,手動操作に関連する安全リスク注塑機に材料を供給する自動化および標準化された操作を達成する.
1噴霧型装置
これはカスタマイズされた装置で 鋳型ごとに 56mm × 36mm の鉄板の4セットの寸法に 正確にマッチするように設計されています2つの位置位置に完全に対応する.5mmの噴射鋳造機上の噴射ピン穴で,迅速な関与と正確な位置付けを可能にします.このハードウェアレベルのデザインは,誤ったアライナメントを排除します.材料の供給中に噴射器のピンホールと正確なアライナメントを確保し,手動的な材料の供給によって引き起こされる位置付けエラーを解決する.
2自動フィッダー
この装置は,貯蔵装置と給餌装置の両方を兼ね備えるため,同時に2つの貯蔵装置と給餌装置を実行することができる.頻繁な手動補給や配給なしで継続的な給餌を達成する産業用ロボットアームの動作サイクルと組み合わせると,フィッダーからシームレスな自動給餌とロボットアームによる材料回収を実現します.栄養効率を大幅に向上させる.
3産業用ロボット腕
解決策の核として it is equipped with a customized gripper that precisely grasps the metal sheets from the fixture and completes the precise transfer and unloading from the fixture to the injection molding machine according to a preset program高精度な動き制御は,卸荷中に注射鋳造機の噴射ピン穴と正確な調整を保証します.同時に,生産サイクルに応じて動作速度を柔軟に調整できる模具ごとに4組の金属シートをセットに供給する要件に適応する.
III. 解決策の基本価値
この技術的ソリューションは パーソナライズされたハードウェアの位置付けと自動化されたプロセス操作の組み合わせにより精密に注射鋳造における金属シート供給の業界痛みを解決します伝統的な手動操作のすべてのコアステップを置き換えて,精密で効率的で安全な金属シート生産を injiction molding machine に供給します.また,注射鋳造生産の標準化レベルを向上させる労働費と欠陥率を削減し,注射鋳造生産ラインの自動化アップグレードのためのハードウェアとプロセス基盤を確立します.高い実用性や可行性がある.
この注射鋳造装置と2つのステーションの自動フィッダを導入した後,製造業者は生産効率を30%以上向上させることができます.従業員の労働強度を大幅に削減するさらに,振動式フィッダーを二ステーション自動フィッダーに置き換えることで,現場での騒音は効果的に制御されます.労働の快適さと生産効率の向上この製品の成功は,顧客から高い認識と賞賛を得ています.
