2025-12-05
注射型機は,通常注射システム,模具のクランプシステム,液圧トランスミッションシステム,電気制御システム,潤滑システム,暖房・冷却システムセキュリティ監視システム
構造と機能
注入システムの構成: 注入システムは,柔らかい装置と電源伝送装置で構成されています.スクロール型注射型鋳造機の可塑装置は,主に供給装置で構成されています.動力伝達装置には注射シリンダー,注射シート移動シリンダー,および螺旋駆動装置 (メルトモーター) が含まれる.
(1) 注射システムの機能:注射型機の最も重要な部品の1つである.それは一般的に3つの主要な形式で提供されます:ポンジタイプ,スクリュータイプ,プレプラスティカル化されたピルンジャーの注射タイプ現在,スクリュータイプは最も広く使用されています. その機能は,注射鋳造機の1サイクルの間に,指定された時間内に一定量のプラスチックを熱し,プラスチック化することです.特定の圧力と速度の下でスクリューを通して模具の穴に溶けたプラスチックを注入.
(2) 模具固定システム:模具を閉じ,開き,そして製品を投射する.同時に,模具が閉ざされた後,鋳型空洞に溶けたプラスチックが侵入して発生する模具空洞圧力に抵抗するために十分な圧縮力が供給されます.模具を固定する装置,模具の調整メカニズム,噴出メカニズム,前後固定型模板移動型テンプレート,模具を固定するシリンダー,安全保護装置
(3) 液圧システム:液圧トランスミッションシステムは,プロセスに応じて注射鋳造機に要求される様々なアクションを実現するために,力を供給し,圧力,速度,温度,そして注射鋳造機の各部品の他の要件主に様々な水力部品と水力補助部品で構成され,そのうちの油ポンプとモーターは注射鋳造機の電源です.油圧 と 流量 を 制御 する バルブ注射鋳造プロセスの様々な要件を満たす.
(4) 電動制御システム:電気制御システムは,水力システムと合理的な調整で,プロセス要件 (圧力,温度,速度,インジェクション・モールディング・マシンの様々なプログラムされた動作主に電気および電子部品,機器,ヒーター,センサーなどで構成されています. 通常,手動,半自動,完全自動,調整可能な4つの制御モードがあります.
(5) 暖房/冷却システム:熱装置は,樽と注射ノズルを熱します.注射鋳造機械の樽は,通常,電気熱コイルを加熱装置として使用します.外部に設置され,セクションで熱対で監視される. 熱は,材料のプラスチック化のための熱源を提供するために桶壁を通過されます. 冷却システムは主に油温を冷却します.油温が高すぎると様々な機能不全が発生します油温を制御する必要があるため,冷却を必要とする別の領域は,出口で原材料が溶けないようにするために,供給管の材料出口の近くにあります.物質の正常な栄養を妨げる可能性があります.
(6) 潤滑システム:潤滑システムは,移動するプレート,模具調節装置,接続棒のヒンジなどの注射鋳造機の比較的動く部品に潤滑を供給します.エネルギー消費を削減し,部品の寿命を延長する潤滑は電動潤滑機によって手動または自動で行うことができます.
分類
I.垂直AC/DC注射鋳造機シリーズ:このタイプの機械は,主に接続ケーブル,様々な電子およびコンピュータデータケーブル,および電源プラグの注射鋳造に使用されます.注射型製品に対する精度要求は高くないこの製品に適した機械仕様では,一般的に15Tから35Tの固定力があります.特定の模具の容量と構成は,メーカーによって異なるため購入する前に,製造者に工場を訪問して,特定のパラメータと仕様を確認するように頼むことが重要です.
II.C型注射型機シリーズ:この機械は垂直式クランプと水平式注入を備えています.ガイド柱がないため,クランプ部品の"C"形にちなんで命名されています.この機械は複雑な構造と非常に大きな注射体積を持っていますガイドピラーがないため,作業領域は広いため,主にフランス式プラグ,アメリカ式プラグ,イギリスのプラグ.
III. 垂直単スライド注射鋳造機と双スライド注射鋳造機:これらの機械は,主に厳格な精密度要求のプラスチック製品工学用に設計されています. 精密度のある部品や小さな挿入物,挿入物のための最も最適化された鋳造ソリューションの1つですこれは,機械が固定上模具と滑り下模具を備えているからです.ダブルスライド機械は,1つの上模具と2つの下模具を備えています.精密金属部品を挿入または取り除くのに適している. いくつかの2色の模具は,ダブルスライド注射鋳造を使用して鋳造することもできます. 精密電子コネクタ,携帯電話コネクタなどの一般的な鋳造製品のために,集積回路の部品2つの作業位置による労働コストの増加がデメリットである.
IV.垂直ディスク注射鋳造機 (回転式シリーズ):垂直ディスク注射鋳造機 (回転式シリーズ) は,精密部品埋め込みと二色鋳造のための最適なソリューションです.これは,機械が1つの上模具と2つの下模具または複数の下模具で設計できるからです複雑な組み込みと労働省エネなどの利点があります.
V.垂直および水平注射型機:垂直および水平注射鋳造機は,垂直型模具構造を必要とする大きな注射容量を持つハードウェアオーバーモールド挿入物に適しています.垂直構造は挿入位置を容易にする水平構造により注入量が大きくなり,垂直構造と水平構造の組み合わせに対する市場の需要を満たす製品となります.
操作手順
1準備
1.1 すべての機械部品と電気制御箱が良好な状態にあることを確認する.
1.2 液体油レベルをチェックし,油レベルが十分であることを確認する.エンジンを起動し,軸性ピストンバルブが通常油を排出ししているかどうかを観察する.
1.3 冷却水供給を接続するために冷却水バルブを開ける.
2オペレーション
2.1 模具の設置:模具を動かすメカニズムを最も高い位置に押し,プラスチック模具を動いている模板に設置し,固定模板を解け,上部模具と固定模板を並べます.螺栓を締め移動テンプレートに下模具を固定し,模具を移動するメカニズムを実行し,模具の位置が正しいかどうかを確認します.
2.2 バレルの加熱:電気制御箱の加熱スイッチを入れ,バレルにプラスチックを加え,プラスチックが溶けるまで徹底的に加熱します.
2.3 注入操作:電磁弁8をオンにして,模具を動かすメカニズムを上げ,プラスチック模具で閉じます.注射用のバレルに注射ポンジを押すため,電磁弁6をオンにします.注入後,注射ポンジを桶から押し出すために電磁弁6を入れます. 模具を動かすメカニズムを下げるために電磁弁8を入れます.そして,プラスチック製の模具は解き放たれる..
3メンテナンスとケア
3.1 液体油のレベルをチェックする. 十分でない場合は直ちに補給する. 油を常に清潔に保つ.
3.2 指定されたように潤滑点を定期的に潤滑し,オイルフィルターを定期的に清掃する.
3.3 機械の周りを清潔に保ち,汚れが油タンクに入ることを防止する.
3.4 使用後,洗浄し,滑らかな表面に油を塗る.
3.5 電気部品を定期的に検査し,汚れ,油,塵を除去し,電気接触を清潔に保ち,接続器から汚れや塵を頻繁に除去する.
