2025-06-05
プラスチック製品生産の分野ではインジェクション 鋳造しかし,設計プロセスが十分に考えられていない場合,解模し困難や部品変形などの問題に直面することは非常に容易です.これらの問題は生産効率に深刻な影響を与えるだけでなく生産コストを大幅に増加させる.エリート・モールド・テク模具製造業界に長年 深く関わってきた設計過程で一般的な罠を避けるのに役立つように注射鋳造部品の設計で警戒する必要があります..
タブー1: 壁の厚さが不均一
材料を節約するため,多くの設計者は,注射鋳造部品の壁厚さを厚く薄く設計します.例えば,客が設計したプラスチックシェルは 壁の厚さは 3mm とある場所では 1mm とある場所ではその結果,注射鋳造中に厚い壁がゆっくりと薄い壁が急速に冷却され,部品がひどく変形し,まったく使用できなくなってしまいました.適切なアプローチは,壁の厚さを可能な限り一貫して保持することです変化が必要だとしたら 移行も順調に進めるべきです
タブー2 解体傾斜がない
プラスチック 部品 の 形状 を 改善 する 方法ある顧客は,モバイル電話用のホルダーを設計した際, 鋳造の傾きを全く考慮しなかった.生産後,部品は模具に閉じ込められ,取り出せなかった.強制的な脱模も,部品表面に傷や変形を引き起こし,最終的に設計を変更しなければならなかった..一般的には,最小の脱模斜度は0.5°~1.0°でなければならない.
タブー3 不合理な設計
しかし,不適切なデザインは大きな問題を引き起こします. 顧客は,あまりにも複雑な下切断部分でおもちゃの部品を設計,模具が正常に開閉できず 生産できなくなった合理的な下切断設計は,取り外せるスライダー型模具構造を採用するか,下切断形を簡素化して模具がスムーズに脱模できるようにします.
タブー4 肋骨のデザインが不適切
肋骨は部品の強さを高めるように設計されていますが,薄すぎたり密度が高くなったりすると,注射鋳造中にプラスチック溶融が滑らかに流れません.ショートショットが起こる傾向があります電子機器の支架を設計した. 細くて密集した肋骨. 注射鋳造後,支架の内部には多数の穴が現れた.そして強さは標準に全く満たさなかった強化肋骨の高さは壁の厚さの3倍以上ではなく,厚さは壁の厚さの0.5-0.7倍です.
タブー5 欠けているフィレ
直角と鋭い角は,注射鋳造過程でストレスの集中に易いので,部品が割れやすくなります.短時間使用後裂け設計中に適切なフィレットを加えることで,ストレスの集中を避けるだけでなく,プラスチック溶融がよりスムーズに流れ,製品の品質を改善することができます.
タブー6 誤った脱模方向
模造 の 方向 は,部品 が 模具 から 滑らかに 追い出せる か 否 か を 決定 し て い ます.ある 顧客 は,模造 の 開口 方向 と 矛盾 し て いる 模造 の 方向 を 設計 し た 部品 を いっしょ に 設計 し まし た.結果として製造された部品は 完全に解体できず 再設計する必要がありました正確な脱模方向を決定するために,模具製造チームと完全にコミュニケーションすることを確認してください.
タブー7 収縮を無視する
異なるプラスチック材料には異なる収縮率があります.設計中にこれを考慮しなければ,生産された部品のサイズは設計サイズから大きく偏ります.例えば,ポリプロピレン (PP) 材料を注射鋳造に使用する場合十分な収縮空間が確保されていない場合,生産された部品は小さすぎて,他の部品と正常な組み立てができない可能性があります.したがって,設計する前に,選択された材料の収縮速度を理解し,設計サイズでそれを補償する必要があります.
タブー8 ゲートの位置が不適切
ゲート は,塑料 の 溶融 が 模具 の 穴 に 入る 入り口 です.位置 が 適切に 選択 さ れ ない 場合,部品 に 泡 や 溶接 痕 の よう な 欠陥 が 発生 する でしょ う.顧客は,角に設定されたゲートの位置と大きなプラスチックパネルを設計噴霧鋳造後,パネルの真ん中に大量の泡が現れ,表面は不均一でした.合理的なゲート位置は,プラスチック溶融が空洞を均等に満たすことを確保し,閉じ込められた空気などの問題を避けるべきです.
タブー9 排気ガスの設計が不十分
注射鋳造過程では,模具の空洞の空気は間に合って放出する必要があります. そうでなければ,部品に燃焼や材料の不足などの問題を引き起こします.顧客が設計した高精度プラスチック部品には 十分な排気溝がないインジェクション鋳造後,黒い焼け跡が部品の表面に現れ,完全に廃棄されます.したがって,設計時,排気孔を合理的に設定したり,空気が平らに放出できるように呼吸可能な鋼材を使用する必要があります..
タブー10: 後処理プロセス要件を無視する
注射鋳造後には問題ないと思う人が多い. 実際には,後処理は部品の性能に大きな影響を与えます.例えば,高度精度のある部分には,内部ストレスを排除するために注射鋳造後にアニールする必要があります.ある顧客は,高精度プラスチック製のギアを焼却せずに製造した.使用期間を経て,ギアサイズが変化し,機器の動作が故障した.
専門的なデザインが生産の質と効率を向上させる方法
注射 鋳造 設計 の 分野 で は,多くの 企業 が 常 に 存在 する 設計 問題 を 避け,巧妙 な 計画 や 精密 な 実行 に よっ て 卓越 し た 結果 を 達成 し まし た.プロの模具製造サービスプロバイダーとしてエリート・モールド・テックはこのような多くのプロジェクトを目撃し 参加してきました. 以下は典型的な事例です.
ケース1: 消費者向け電子製品のプラスチック殻の最適化設計
消費者用電子機器のメーカーが新しいスマートスピーカーを発売する予定です.そのプラスチック殻のデザインは,製品の外観,質感,耐久性,生産コストと直接関係しています.デザインの初期段階壁の厚さは 4mm しかなく,薄い壁は 1.2mm しかありませんでした.これは材料のコストを増加させるだけでなく,,しかし,冷却速度の違いのために注射鋳造中に製品の深刻な変形も容易に引き起こしました.
設計チームが介入した後 顧客と緊密にコミュニケーションをとり 壁の厚さを再設計しました壁の厚さが異なるエリアを処理するために,段階的な移行方法が使用されました同時に,強化肋骨は,殻の内部に合理的に配置され,製品の強さを向上させるだけでなく,注射鋳造プロセスを妨げるものではありません.脱模の傾きについて製品が模具からスムーズに外れるようにしました.
最終的な結果は満足のいくものでした.このスマートスピーカーのプラスチックシェルは,生産過程でほぼ変形問題なく,スムーズに脱模されました.生産率は 60% の初期推定値から 90% 以上に増加しました製品が迅速に市場に投入され,良き評判を得ることに成功しました.
ケース2:自動車部品の下切断構造の巧妙な設計
自動車産業は,注射鋳造部品の精度と信頼性に非常に高い要求を持っています.自動車部品のサプライヤーは,複雑な底切断構造を持つ自動車内部のブックルを設計する必要がありました模具製造や注射鋳造の生産中にスムーズな鋳造も確保しました.
エリート・モールド・テックのエンジニアは 顧客と協働して 切り込み構造を何度も最適化しましたそしてスライダー模具の構造は分割された特別に設計されたスライダーを通して,このスライドは,スライダーがスムーズに引っ張ることができる後,注射鋳造が完了して製品の脱模を達成する同時に,我々は,機能を保証しながら,模具製造の困難を大幅に削減し,ブックルの全体的なサイズと形を微調整しました.
このプロジェクトの成功により,自動車用インテリアブックルは大量生産に成功しました.模具の寿命も最初予想されていた50から増加しました製造効率を向上させ 顧客の模具交換コストを大幅に削減します自動車メーカーが高品質のパーツを 時間通りに供給できる 強力な保証を提供..
ケース3:医療機器のための注射鋳造部品の高精度設計と製造
医療機器は,注射型部品の精度と品質に ほぼ厳しい要求があります.ある 医療 機器 会社 は,医療 検査 機器 に 用い られる 精密 型 注射 形 の 部品 を 設計 し,製造 する 委託 を 受け まし たインジェクション鋳造部品は小さくても,複雑な内部構造があり,複数の小さな強化肋骨と細かい組み立て穴を含んでいます.そして非常に高い寸法精度要求があります±0.05mmの許容範囲で
設計段階で 先進的なシミュレーション分析ソフトウェアを使用して 模具内のプラスチック溶融の流れ 冷却プロセスそして製品の収縮率シミュレーション結果によると,強化肋骨の配置と大きさは,不適切な肋骨設計による注射欠陥を回避しながら,製品の強さを確保するために注意深く調整されました.ゲートの位置選択に関して複数のシミュレーションとテストの後,プラスチック溶融が均等に穴を埋め,泡や溶接痕の発生を減らすために最適な場所が決定されました.
製造過程では 高精度な加工機器と厳格な品質管理システムに頼り 注射型部品が 設計要件を満たしていることを保証します最終的な医療機器の注射鋳造部品は,完全に客の要求を満たす次元精度医療試験機器に成功して使用され,医療産業に信頼性の高い部品サポートを提供します.
この成功事例は,生産における 正確な注射型部品設計の重要な役割を完全に示しています. プロの設計チーム,豊富な業界経験,そして先進的な製造技術エリート・モールド・テックは,設計から生産まで,顧客に全範囲の高品質のサービスを提供することができます.模具製造と注射鋳造部品の設計で質問や必要性がある場合連絡してください.コントクト@elitemoldtech.com高品質の模具とプラスチック製品を作るために 一緒に働こう!
